"Конвейер 2.0"

Программная часть системы "Конвейер 2.0" состоит из следующих основных элементов: Система контроля параметров отрезанных капель стекломассы методами технического зрения. 1. Локализация отрезанных капель в пространстве алгоритмами машинного обучения (сегментация изображения). 2. Измерение в режиме реального времени размеров в части ширины (диаметр) и высоты капли, а так же наклона каждой капли стекломассы в плоскости устаноновки камеры. 3. Идентификация и трекинг каждой капли, подсчёт количества отрезанных капель. 4. Обнаружение дефектных капель (с несоответствующими размерами или отклонением от вертикальной оси в плоскости установленной камеры сверх установленного допуска ). 5. Предоставление данных об измеренных параметрах капель в удобном для пользователя формате (визуализация, таблицы или отчёты). 6. Уведомление пользователя о проблемах отклонения параметров отрезанных капель от заданных, методом отправки уведомлений. Система подсчёта прозрачных изделий из стекла методами технического зрения. 1. Локализация изделий на конвейере алгоритмами машинного обучения. 2. Классификация изделий по классам (целые, упавшие). 3. Идентификация и трекинг изделий на конвейере (в том числе и упавшие), подсчёт количества изделий на разных участках для построения таблицы потерь изделий на линии. 4. Предоставление данных о количестве (в разрезе - целое и упавшее изделие) и расположении изделий на конвейере (смещение изделий от основной оси перемещения по конвейеру) для пользователя в режиме реального времени (визуализация, таблицы или отчёты). Система контроля этикетирования паллет и подсчёта рядов на паллетах методами технического зрения. 1. Локализация паллета (определение границ паллета) на полученном изображении, локализация этикетки на паллете, локализация каждого ряда на паллете алгоритмами машинного обучения. 2. Подсчёт количества рядов в паллете. 3. Считывание информации с этикетки наклеенной на паллет в формате DataMatrix (номер линии, дата упаковки, порядковый номер паллета, идентификатор номенклатуры и количество рядов). 4. Сопоставление информации с этикетки с фактическим количеством рядов на паллете. 5. Вычисление (сопоставление) паллета с 2х камер установленных на противоположных сторонах конвейера для подсчёта количества наклеенных этикеток (должно быть 2 этикетки) и соответствия данных на этикетках. 6. Предоставление данных о паллетах в удобном для пользователя формате (визуализация, таблицы или отчёты). 7. Уведомление пользователя о проблемах отсутствия этикетки на паллете, несоответствия количества рядов или информации на этикетках методом отправки уведомлений. Общая система управления и обеспечения работоспособности. 1. Обеспечение синхронизации работы подсистем, системное программное обеспечение запуска и настройки работы подсистем. 2. Управление настройками системы и параметрами работы. 3. Регистрация и архивация данных о работе системы. 4. Мониторинг состояния системы и выдача сообщений об ошибках. 5. Предоставление пользователю интерфейса для взаимодействия с системой. Система обеспечения информационной безопасностью. 1. Разграничение прав доступа пользователей к системе. 2. Резервное копирование данных необходимых для обеспечения работы системы. Система визуализации и передачи данных внешним системам. 1. Предоставление пользователю информации о работе системы в режиме реального времени (визуализация параметров капель, количества изделий, паллет, рядов и этикеток). 2. Формирование отчётов или графиков по заданным параметрам. 3. Предоставление интерфейса для просмотра истории видео записанных с камер машинного зрения. 4. Подсистема передачи накопленных данных для внешних сервисов. Система контроля параметров отрезанных капель стекломассы методами технического зрения. 1. Точность измерения ширины (диаметра) и высоты: не более 3%. 2. Точность измерения отклонения от вертикальной оси: не более +-3 град. 3. Максимальное количество одновременно измеряемых капель: 2. 4. Погрешность подсчёта: не более 0,01% от общего количества капель. 5. Скорость подсчёта: не менее 400 капель в минуту. Система подсчёта прозрачных изделий из стекла методами технического зрения. 1. Погрешность подсчёта изделий: не более 0,01% от общего количества изделий (для класса целых изделий). 2. Скорость подсчёта: не менее 400 изделий в минуту. Система контроля этикетирования паллет и подсчёта рядов на паллетах методами технического зрения. 1. Время считывания информации с этикетки паллета: не более 1 сек/кадр. 2. Процент корректного подсчёта рядов на паллете: не менее 99,6%. Общая система управления и обеспечения работоспособности. 1. Среднее время безотказной работы: не менее 99,98% (< 3 мин/сут) Система обеспечения информационной безопасности. 1. Частота резервного копирования данных конфигурации: не реже 1 раза в сутки. Система визуализации и передачи данных внешним системам. 1. Время задержки трансляции с камер машинного зрения включая обработку данных и вывод её на экран: не более 10 сек. Аппаратная часть системы "Конвейер 2.0" состоит из следующих основных элементов: 1. Блок обработки данных (БОД) – обеспечивает централизованное управление и обработку данных, полученных с камер технического зрения системы. Состав: корпус стоечный 19”, процессор Intel не менее 16 потоков, оперативная память не менее 64Гб DDR5-5200, накопитель SSD от 2Тб RAID1, сетевые карты 2шт по 2 оптических порта 10Гб, видеокарта nvidia, блок питания от 1200Вт, блок питания Модулей камер (МК) 24В от 200Вт. Операционная система Linux. 2. Модуль камеры (МК) – обеспечивает получение видеоизображений объектов контроля, подключается к БОД напрямую кабелем питания и кабелем передачи данных либо через специальный шкаф Модуль связь (МС). Состав: корпус из стали, камера машинного зрения с интерфейсом GigE Vision, закалённое стекло для окна камеры, светодиодный источник освещения (опционально), сопло обдува стекла и муфта подключения трубы подачи воздуха (опционально), преобразователь оптической линии в витую пару 10ГБит/с (опционально), коммутационный блок – разъёмы для подключения источника освещения. 3. Модуль связи (МС) – обеспечивает передачу данных между БОД и МК на дальние расстояния (от 100м для 1ГБит/с и от 55м для 10ГБит/с). Состав: корпус из стали, коммутатор с входящим оптическим портом 10ГБит/с и исходящими 1Гбит/с не менее 8 портов, блок питания 24В для МК мощностью не менее 200Вт, коммутационный блок – разъёмы для подключения источника освещения. 4. Источник дополнительного светодиодного освещения, без пульсаций для скоростных камер машинного зрения, от 50Вт.